图为富远公司废水资源化回收利用车间氯化钙蒸发结晶系统。（朱双玲　摄）

本报讯 近日，记者获悉，广东富远稀土有限公司年处理5000吨中钇富铕稀土矿分离生产线异地搬迁升级改造项目自去年9月成功投料试产以来，同步配套投资6000多万元的废水处理系统，已成为全国离子型稀土分离厂中首家实现废水资源化利用的企业，为稀土分离行业“碳减排”提供引领示范。

 ■生产废水通过先进技术工艺实现综合回收利用

 走进富远公司，只见年处理5000吨中钇富铕稀土矿分离生产线上的设备正开足马力生产，记者在公司污水处理站看到，生产废水正不断从萃取和沉淀车间流进废水收集池里。这些废水将通过除油、除杂等一系列复杂工艺后，统一集中到浓缩蒸发车间，进行氯化铵浓缩结晶，实现资源综合回收利用。

 “污水处理系统占地面积约1万平方米，总投资6000多万元，每天可以处理1000多立方废水，达产后每年可以回收氯化铵约2万吨，产值可达2000万元。”公司副总经理凌诚介绍，整个污水处理系统最核心的车间就是浓缩蒸发车间。记者看到，车间内所有自动化控制的设备正有序运转，一旁堆满了回收起来的氯化铵产品。“含氨废水在该车间通过先进的MVR浓缩蒸发设备处理后实现回收再利用，产品中氯化铵含量达98%以上。”凌诚说。

 据凌诚介绍，该系统集合了高盐废水资源化处理等废水循环先进装备以及自主研发的技术工艺，自运行以来，已产氯化铵近800吨。值得一提的是，根据分析结果，氯化铵已达农用级标准，甚至可达工业级标准，目前走俏市场。

 在另一旁的在纯水车间，各种机器同样在繁忙运转，凌诚说，经过蒸发结晶之后的冷凝水，一部分用于制氨，另一部分则来到纯水车间。该车间每天能产出700-800立方米高纯水回用于各生产环节，实现了废水回用和节能减排。

 ■为南方稀土分离行业“碳减排”提供示范

 凌诚告诉记者，稀土分离常规工艺处理高含盐废水后的废盐因组成复杂，无法得到有效利用，是阻碍行业高质量发展的主要瓶颈之一。近年来，富远稀土针对这一难题，以企业对南方离子型稀土分离多年的技术积累为基础，结合南方离子型稀土分离工艺以及进水水质、出水水质指标等特征，攻克了“南方离子型稀土分离废水资源化利用关键技术及产业化”“自动化配酸关键技术及产业化”“稀土萃取分离废水高效除油关键技术及产业化”“稀土萃取分离废水除重关键技术及产业化”和“自动化制氨关键技术及产业化”等难题。

 如今，富远公司污水处理站作为富远公司废水处理系统的重要组成部分，总建筑面积4805平方米，是集雨水处理系统、生产排水处理系统、生活排水处理系统、循环水系统为一体的源头统一管控，可处理富远公司新厂产生的所有废水，实现废水的无害化、资源化。该污水处理站实现了自动化、智能化，做到了操作简便、管理方便、劳动强度低、工艺自动化控制。（朱双玲）